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鲁达塑业生产塑料桶冷却定型技术

发表时间:2019-11-11

 

冷却定型从浇口冻结时开始,到制品脱模为止,是注射成型工艺过程的最后一个阶段。在此阶段补缩或倒流均不再继续进行,型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。当脱模时,塑料制件具有足够的刚度,不致产生翘曲和变

冷却定型从浇口冻结时开始,到制品脱模为止,是注射成型工艺过程的最后一个阶段。在此阶段补缩或倒流均不再继续进行,型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。当脱模时,塑料制件具有足够的刚度,不致产生翘曲和变形。随着冷却过程的进行,温度继续下降型腔内塑料收缩压力下降到开模时型腔内的压力下降到最低值(但不一定等于外界大气压)。

型腔内压力与外界大气压力之差称残余压力残余压力大小与塑件保压阶段的长短有关。塑料桶生产厂家残余压力为正值时脱模较困难,塑件易刮伤或崩裂残余压力为负值时,塑件表面有缺陷或内部有真空泡。所以只有在残余压力接近零时,脱模才较便利,并能获得满意的塑件。塑件冷却定型后即可开模,塑料桶生产厂家鲁达塑业在模具推出机构的作用下,将塑料制件推出模外,完成注射成型过程。

调湿处理是—种调整制品含水量的后处理工序,主要用于吸湿性很强、且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品,它除了能在加热和保温条件下消除残余应力之外还能促使制品在加热介质中达到吸湿平衡,以防它们在使用过程中发生尺寸变化。调湿处理所用的加热介质一般为沸水或醋酸钾溶液(沸点为121℃,加热温度为100~121°C(热变形温度高时取上限,反之取下限)保温时间与制品厚度有关通常取2~9h。

公司自成立来,主要研发、生产两大系列产品:食品用塑料包装和塑料容器;塑料纱管和棉条桶。产品主要销往西王集团、邹平三星集团、博兴香驰、滨农科技、魏桥创业集团等国内大企业,并与客户建立了长期良好的合作关系。

近几年,公司不断增加生产资金和科研投入,现技术力量雄厚,检测设备完善。目前拥有国内外先进的全自动生产设备及检测设备:注塑机15台、吹瓶机12台、高速瓶盖组装机5台、全自动丝网印刷机2台等,并且产品加工过程的每一道工序都处于受控状态。

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